瓶裝水生產(chǎn)線雖然是全自動化設(shè)備，但也需要人們在瓶裝水生產(chǎn)過程中進行監(jiān)督，防止一些不可預測的事情發(fā)生。

　　一、生產(chǎn)前

　　1、在灌裝機液缸內(nèi)注入一定量的臭氧水，高度需要達到液面管上指定的位置。

　　2、按規(guī)定配置要求濃毒的消毒劑。

　　3、打開閥門，確保打開。

　　4、打開空氣管道閥門。當氣源達到6個大氣壓時，測試各電磁閥、氣缸是否工作良好，動作是否靈敏，氣路是否堵塞，電機、軸承是否加潤滑油，禁止無油運行，觀察各部位零件是否松動。如有上述情況，禁止啟動和操作，生產(chǎn)后需要解決故障。

　　5、確認設(shè)備良好，準備工作完成后才能打開主機，將速度調(diào)整到120/小時的位置，空運3-5分鐘。

　　二、生產(chǎn)時

　　生產(chǎn)過程中，工作要嚴格巡邏，觀察各部位情況，防止事故發(fā)生。如有情況，及時停止運行，聯(lián)系維修人員，及時排除故障。

　　三、生產(chǎn)后

　　1、按下關(guān)閉按鈕，等到工作周期結(jié)束后自動停機。

　　2、關(guān)閉電源，切斷主電源。

　　3、切斷氣源，排出系統(tǒng)中殘留的壓力空氣。

　　在瓶裝水生產(chǎn)過程中，必須在干凈衛(wèi)生的環(huán)境中進行。瓶裝水設(shè)備使用一段時間后，需要定期清洗，確保水質(zhì)安全健康。但是，在清洗瓶裝水設(shè)備之前，我們必須做好充分的準備.

　　1、定期使用清潔劑對瓶裝水設(shè)備進行滅菌，以確保清潔和低溫灌裝。在清洗過程中，必須控制滅菌時間和溫度，確保清洗效果，滅菌溫度不得超過35℃。

　　2、瓶裝水設(shè)備管道應每周清洗，所有管道，特別是間接或直接接觸物料的管道應保持清潔。每次滅菌后，清潔劑應清洗干凈。

　　3、物料槽每次清洗干凈后，都要保證與物料接觸的部位不能有污垢或雜菌。

　　4、瓶裝水設(shè)備的潤滑部分和灌裝材料部分應防止不良污染。瓶裝水設(shè)備容器必須保持清潔，使用的灌裝容器必須經(jīng)過嚴格的檢查和清潔，以確保灌裝后水源的質(zhì)量。