近年來，公司始終以“科技興起、清潔生產(chǎn)、總量控制、持續(xù)發(fā)展”為環(huán)保理念。堅持用高新技術改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，信息化帶動工業(yè)化，重視產(chǎn)業(yè)原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新，引進消化再創(chuàng)新的能力，實現(xiàn)用技術改造和技術創(chuàng)新引領企業(yè)低碳發(fā)展。尤其在傳統(tǒng)紡織業(yè)綠色發(fā)展與節(jié)能減排管理方面的創(chuàng)新取得成果。公司先后榮獲省節(jié)能減排科技創(chuàng)新示范企業(yè)、江蘇省循環(huán)經(jīng)濟試點單位等獎項。

　　“生態(tài)興則文明興，生態(tài)衰則文明衰”。綠色發(fā)展理念，已成為指導未來我國經(jīng)濟社會發(fā)展的五大理念之一。綠色發(fā)展的核心即是要保護和修復生態(tài)環(huán)境，降低能耗和物耗，發(fā)展環(huán)境友好型企業(yè)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟和低碳技術，使經(jīng)濟社會發(fā)展與自然相協(xié)調。對企業(yè)來說，就是要加快向綠色、低碳、高效發(fā)展轉型速度。

　　堅持技術創(chuàng)新，推進節(jié)能減排

　　公司目前擁有節(jié)能減排自主知識產(chǎn)權的核心技術8項，如，低恒浴比染色技術，達到國際領先水平，為全國紡織行業(yè)獨家開發(fā)并應用此項技術的企業(yè)，該技術的實施使染色浴比由原來的1：15降到1：4～1：7，在特殊的情況下可以實現(xiàn)浴比1：3，水量浸沒是原來紗線高度的20%～70%，很好的實現(xiàn)了節(jié)約能源的目的，且節(jié)能效果明顯。此項技術獲得行業(yè)節(jié)能減排先進技術獎。

　　無PVA漿料技術的應用。此項應用解決了廢漿料進入污水處理廠難生化處理的問題，實現(xiàn)了綠色環(huán)保上漿工藝，降低印染排放。該項技術獲得省級科技成果鑒定，榮獲南通市科技進步二等獎。

　　實施以大代小、電動改汽動空壓機的技改項目，即采用1臺1200m3/min汽動空壓機，取代原先的十幾臺小型螺桿電動空壓機，減少兩級能量損耗，提高能源利用率。

　　持續(xù)投入巨資進行設備更新?lián)Q代和擴大再生產(chǎn)，引進當前國際先進設備，如噴氣織機、自動穿綜機、染色機等，促進了公司產(chǎn)能與效率的提升，加快企業(yè)的轉型升級。

　　堅持污染治理，建設生態(tài)聯(lián)發(fā)

　　因地制宜，發(fā)展特色循環(huán)經(jīng)濟。通過采用新技術、新工藝、新設備，對PVA、液堿、液氨進行回收。研發(fā)的絲光機堿回收工藝，將絲光用堿減少30%以上;整理過程中的液氨進行回收，氨回收率99.5%，達到了降低成本、減少污染排放，保護環(huán)境的目的。

　　利用紡織高堿性絲光廢水對電廠煙氣進行脫硫，實現(xiàn)以廢治廢。年節(jié)水102萬噸，一方面，減少污水處理廠使用硫酸2000噸，同時能夠降低脫硫成本，減少爐內脫硫石灰石1萬噸/年，減少SO2排放量1197t/a。

　　實現(xiàn)污水中水回用。將經(jīng)污水處理廠處理后，已符合國家排放標準的廢水，進行污水中水的回用凈化處理，利用超濾膜以及磁性樹脂等廢水回用設備，對達標污水進行深度處理，達到工業(yè)用水標準后輸送至生產(chǎn)車間使用。年回用量可達216萬噸。該項目被列為國家火炬計劃。

　　污水沼氣(甲烷)回收利用。公司高濃度退漿廢水每天產(chǎn)生1500m3左右，通過采用UASB工藝，再經(jīng)過近一周時間的厭氧發(fā)酵，產(chǎn)生大量的沼氣，約400Nm3/天，將沼氣進行回收利用，加熱鍋爐水，供城市浴室使用，年節(jié)約成本65.5萬元。

　　充分利用熱泵技術、換熱器等回收冷卻水熱量、鍋爐爐渣熱量、染色各工段熱量。其中，對電廠循環(huán)冷卻水的余熱利用，是將原來空壓站循環(huán)冷卻水帶走的低品位熱能回收，用于加熱鍋爐補水，減少熱能損失，實現(xiàn)熱能再利用，提高整個熱力系統(tǒng)的效率。該技術已被列入國家發(fā)改委節(jié)能優(yōu)惠推薦項目。

　　重慶水處理公司固色過軟一浴法、酸洗酶洗一浴法工藝的開發(fā)。公司自主開發(fā)，通過固色劑的合理選用，并自主開發(fā)適合與此固色劑同存的柔軟劑，從工藝上進行固色和過軟參數(shù)(pH、溫度、加料時間)的控制辦法改進，達成固色和過軟一浴而節(jié)省生產(chǎn)用水。酸洗酶洗一浴：一浴比不是簡單的一起加入，而是先加入酸后，通過pH檢測及溫度的控制，然后再加入酶，從而達到節(jié)省一步水的目的。

　　創(chuàng)新工藝步驟，實現(xiàn)染色內部水多次重復利用。公司通過研究發(fā)明，將染色高排后的冷卻進水量通過工藝設定(程序編輯時)，把冷卻水回收用于后一道的生產(chǎn)。實現(xiàn)了生產(chǎn)用水“一次多用”。